Contamos con una amplia infraestructura tecnológica para adaptarnos a los perfiles de carga térmica de cualquier proyecto y proceso, asegurando el mejor retorno de inversión:

1. INDUSTRIA DEL PLASTICO (MOLDEO POR INYECCION)

Este es quizás el uso más común. Para fabricar objetos de plástico (desde tapas de botellas hasta piezas automotrices), se inyecta polímero fundido en un molde.

• Inyección: El agua fría circula a través de canales internos en el molde para solidificar el plástico rápidamente.
• Retorno: El agua absorbe el calor del plástico, sube su temperatura y regresa al chiller para ser enfriada nuevamente.
• Importancia: Un enfriamiento rápido y uniforme reduce el "tiempo de ciclo", permitiendo producir más piezas por hora y evitando deformaciones.

2. INDUSTRIA DE ALIMENTOS Y BEBIDAS

En la fabricación de productos de consumo masivo, el agua fría es vital para la seguridad y la consistencia:

• Pasteurización: Después de calentar productos como la leche o jugos para eliminar bacterias, se requiere un enfriamiento de choque inmediato mediante intercambiadores de calor de placas.
• Carbonatación: En el caso de los refrescos, el agua debe estar muy fría (cercana a los 3°C o 4°C) para que el CO₂ se disuelva correctamente y la bebida mantenga el gas.
• Fermentación: En la producción de cerveza o vino, se inyecta agua fría en las "camisas" (chaquetas) de los tanques para controlar el calor generado por las levaduras.

3. EL CICLO DE ENFRIAMIENTO POR SEPRENTIN SUBMERGIDO

Este sistema se conoce como enfriamiento indirecto. A diferencia de pasar el aceite directamente por el chiller (lo cual podría tapar el equipo con rebabas o virutas metálicas), se utiliza un intercambiador de calor de serpentín dentro de la cisterna.

• La Fuente de Calor: El Proceso de Maquinado
  El aceite circula a alta presión hacia la punta de la broca que se está fabricando. Este aceite regresa a la cisterna (depósito de gran volumen) cargado de energía térmica y partículas metálicas.
• El Intercambiador (El Serpentín)
  Dentro de la cisterna se instala un serpentín (usualmente de acero inoxidable para resistir la erosión).
  Por dentro del serpentín: Circula una mezcla de agua y glicol enfriada por el Chiller a una temperatura constante (por ejemplo, a 7°C).
  Por fuera del serpentín: El aceite caliente (que puede estar a más de 60°C) rodea los tubos.

4. INDUSTRIA QUIMICA Y FARMACEUTICA

Muchos procesos químicos son exotérmicos (liberan calor). Si no se controlan, la reacción puede volverse inestable o degradar el producto.

• Reactores de Camisa: Se inyecta agua fría en una capa externa del reactor para estabilizar la temperatura de la mezcla química.
• Fabricación de Medicamentos: El control térmico es crítico para mantener la integridad molecular de ciertos fármacos durante su síntesis.

5. METALMECANICA Y PROCESOS DE FUNDICION

En la fabricación de piezas metálicas y cables, el calor extremo debe ser disipado para proteger la maquinaria y el producto:

• Extrusión de metales: Para enfriar los perfiles metálicos recién formados.
• Soldadura por puntos: Las puntas de las soldadoras industriales (como las de las líneas de ensamblaje de autos) requieren inyección de agua constante para no fundirse debido a la alta corriente eléctrica.